Ви сте овде:
Аутоматски транспортни систем за мешање ПВЦ-а
Распитајте се
| 1. Долазне сировине | |
| Сировина | HR、ЦР калем од угљеничног челика |
| Затезна чврстоћа | σб≤600Мпа |
| Снага приноса | σс≤315Мпа |
| Стрип Видтх | 40~103 мм |
| ОД челичног котура | Макс. Φ2000 мм |
| ИД челичног котура | Φ508 мм |
| Тежина челичног намотаја | Макс.2,0 тона/калем |
| Валл Тхицкнесс | Округла цев: 0,25-1,5 мм |
| Квадрат и правоугаоник: 0,5-1,5 мм | |
| Стрип Цондитион | Слиттинг едге |
| Толеранција дебљине траке | Макс. ± 5% |
| Толеранција ширине траке | ± 0,2 мм |
| Стрип цамбер | Макс. 5мм/10м |
| Висина бурра | ≤ (0,05 к Т) мм (Т—дебљина траке) |
| 2.Мацхине Цапацити | |
| Тип: | ПЛ-32З Тип ЕРВ млин за цеви |
| Оперативни правац | ТБА од стране купца |
| Величина цеви | Округла цев: Φ 10~ Φ 32,8 мм * 0,5 ~ 2,0 мм |
| Квадрат: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 мм * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Правоугаоник: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 мм (а/б≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Брзина дизајна | 30-90м/мин |
| Стрип складиштење | Вертицал Цаге |
| Промена ваљка | Промена ваљка са стране |
| Мотор главног млина | 1 сет * ДЦ 37КВКС2 |
| Чврсто стање високе фреквенције | КСГГП-100-0.4-ХЦ |
| Сталак за стиснуту ролу Тип | 2 ком ролне типа |
| Цуттинг Сав | Топла летећа тестера/хладна летећа тестера |
| Цовеиор Табле | 9м (дужина стола зависи од макс. дужина цеви = 6м) |
| Тумблинг Метход | Једнострани излазни сто |
| 3.Услов рада | |
| Извор електричне енергије | Напон напајања: АЦ 380В ± 5% к 50Хз ± 5% к 3ПХКонтролни напон: АЦ 220В ± 5% к 50Хз ± 5% к 1ПХСоленоидни вентил ДЦ 24В |
| Притисак компримованог ваздуха | 5 Бар ~ 8 Бар |
| Притисак сирове воде | 1Бар ~ 3Бар |
| Температура воде и емулзије | 30°Ц испод |
| Запремина базена за хлађење емулзије: | ≥ 20м3к 2 комплета (са расхладним торњем од стаклених влакана≥РТ30) |
| Емулзиона расхладна вода Проток | ≥ 20 м3/Хр |
| Емулзиона расхладна вода Лифт | ≥ 30м (Снага пумпе ≥АЦ4.0Кв*2ком) |
| Хладњак за ВФ заваривач | Хладњак ваздух-вода/хладњак вода-вода |
| Унутрашњи издувни аксијални вентилатор за заварену пару | ≥ АЦ0.55Кв |
| Спољни издувни аксијални вентилатор за заварену пару | ≥ АЦ4.0Кв |
4. Листа машина
| Ставка | Опис | Кти |
| 1 | Полуаутоматски ДОУБЛЕ-ГЛАВА УН-ЦОИЛЕР- Ширење трна пнеуматским цилиндром - Са пнеуматском диск кочницом | 1сет |
| 2 | Резач са ГЛАВОМ ТРАКА И СТАНИЦА ЗА СУЧЕЛОШНО ЗАВАРИВАЊЕ ТИГ- Резање главе траке помоћу пнеуматског цилиндра - пиштољ за заваривање Аутоматски ручни рад - Заваривач: ТИГ-315А | 1сет |
| 3 | Вертицал Цаге- АЦ 2,2 Кв Системом за регулацију брзине инвертера - Висећи унутрашњи кавез, ширина се синхроно подешава ланцем | 1сет |
| 4 | Главни управљачки систем ДЦ мотора за секцију за обликовање/димензионирање-ДЦ 37КВКС2-Са ДЦ контролним орманом | 1сет |
| 5 | Главна машина ПЛ-32З | 1сет |
| Млин за формирање цеви- Јединица за улаз и равнање - Зона квара - Зона пролаза пераја | 1сет | |
| Зона заваривања- Сталак за вођицу диска за шавове - Сталак за стискање (тип са 2 ваљка) - Спољашња јединица за стругање (2 ком. - Сталак за пеглање са хоризонталним шавовима | 1сет | |
| Секција за хлађење воде емулзије: (1500 мм) | 1сет | |
| Млин за мерење цеви- ЗЛИ Тврди успоравач - Зона димензионисања - Јединица за испитивање брзине - Турска глава -Окомито постоље на извлачење | 1сет | |
| 6 | Чврсти систем ВФ заваривача(КСГГП-100-0.4-ХЦ, са хладњаком ваздух-вода) | 1сет |
| 7 | Врућа летећа тестера/хладна летећа тестера | 1сет |
| 8 | Транспортни сто (9м)Једнострано испуштање помоћу АРЦ чепа | 1сет |
Систем за аутоматско мешање и транспорт ПВЦ-а је иновативно решење дизајнирано да поједностави и поједностави процес мешања ПВЦ праха са разним помоћним материјалима. Коришћењем напредне технологије и напредне аутоматизације, систем омогућава произвођачима да постигну врхунски квалитет и ефикасност производа.
Једна од главних примена ПВЦ праха је у производњи цевних спојница, профила, лимова, жичаних облога и филмских производа. Да би се испунили специфични захтеви сваког производа, мора се додати одговарајућа комбинација адитива, пластификатора, стабилизатора и других помоћних материјала. Аутоматизовани системи за испоруку ПВЦ-а олакшавају овај процес прецизним мерењем и дозирањем потребних адитива, обезбеђујући прецизне састојке за оптималне перформансе производа.
Традиционалне методе ручног мешања често пате од недоследних резултата, људске грешке и ограниченог протока. Насупрот томе, ПВЦ аутоматски системи за мешање и транспорт не само да елиминишу ове изазове, већ и повећавају укупну ефикасност производње. Са корисничким интерфејсом и интуитивним контролама, произвођачи могу лако да подесе параметре, надгледају процес и врше подешавања по потреби. Систем обезбеђује равномерну дисперзију адитива, минимизирајући ризик од оштећења производа и максимизирајући укупну понуду вредности.
Поред тога, ПВЦ аутоматизовани системи за мешање и транспорт нуде неупоредиву флексибилност, омогућавајући произвођачима да испуне широк спектар спецификација производа. Са могућностима брзе промене, они могу неприметно да прелазе између различитих формулација како би задовољили променљиве захтеве тржишта. Ова прилагодљивост значајно смањује време застоја, повећава агилност производње и на крају помаже у побољшању задовољства купаца.
Интеграција најсавременијих технологија обезбеђује прецизно дозирање, поуздано мешање и ефикасан транспорт материјала. Коришћењем напредних сензора, систем обезбеђује повратну информацију о протоку материјала у реалном времену, обезбеђујући исправну дистрибуцију и минимизирајући отпад. Аутоматизовани процес мешања не захтева људску интервенцију, смањује трошкове рада и побољшава безбедност на радном месту.