Ви сте овде:
Систем за аутоматско транспортовање ПВЦ материјала
Распитајте се
| 1. Долазни сировински материјал | |
| Сировина | HR、CR завојница од угљеничног челика |
| Затезна чврстоћа | σb≤600Mpa |
| Чврстина течења | σs≤315Mpa |
| Ширина траке | 40~103 мм |
| Спољни пречник челичне завојнице | Макс. Φ2000 мм |
| ИД челичне завојнице | Φ508 mm |
| Тежина челичне завојнице | Макс. 2,0 тоне/калуп |
| Дебљина зида | Округла цев: 0,25-1,5 мм |
| Квадрат и правоугаоник: 0,5-1,5 мм | |
| Стање траке | Ивица за сечење |
| Толеранција дебљине траке | Макс. ± 5% |
| Толеранција ширине траке | ± 0,2 мм |
| Тракасти нагиб | Макс. 5 мм/10 м |
| Висина чичка | ≤ (0,05 x T) mm (T—дебљина траке) |
| 2. Капацитет машине | |
| Тип: | ПЛ-32З ERW цевни млин |
| Смер операције | Купац ће накнадно одредити датум |
| Величина цеви | Округла цев: Φ 10~ Φ 32,8 мм * 0,5 ~ 2,0 мм |
| Квадрат: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 мм * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Правоугаоник: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 мм (a/b ≤ 2:1) * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Брзина пројектовања | 30-90 м/мин |
| Складиштење трака | Вертикални кавез |
| Промена ваљка | Замена ваљка са стране |
| Главни мотор погона млина | 1 сет * DC 37KWX2 |
| Чврсто стање високе фреквенције | XGGP-100-0.4-HC |
| Тип сталака за стискање ваљака | 2 ком. ролне |
| Тестера за сечење | Топла летећа тестера/Хладна летећа тестера |
| Ковероров сто | 9 м (дужина стола зависи од максималне дужине цеви = 6 м) |
| Метода тамблирања | Једнострани сто за извлачење |
| 3. Радни услови | |
| Извор електричне енергије | Напон напајања: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Контролни напон: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Електромагнетни вентил DC 24V |
| Притисак компримованог ваздуха | 5 бара ~ 8 бара |
| Притисак сирове воде | 1 бар ~ 3 бара |
| Температура воде и емулзије | 30°C испод |
| Запремина базена за хлађење емулзијом: | ≥ 20 м3x 2 сета (са расхладним торњем од стаклених влакана ≥RT30) |
| Проток воде за хлађење емулзије | ≥ 20 м3/Сат |
| Емулзиона расхладна вода Лифт | ≥ 30 м (снага пумпе ≥ AC4.0 kW * 2 комплета) |
| Хладњак за ВФ апарат за заваривање | Хладњак ваздух-вода/хладњак вода-вода |
| Унутрашњи издувни аксијални вентилатор за заварену пару | ≥ AC0,55 kW |
| Спољни издувни аксијални вентилатор за заварену пару | ≥ AC4.0Kw |
4. Списак машина
| Ставка | Опис | Кол. |
| 1 | Полуаутоматски двоглави одмотавач-Проширење трна пнеуматским цилиндром - са пнеуматском диск кочницом | 1 сет |
| 2 | Машина за сечење трака и станица за TIG сучеоно заваривање- Маказе за сечење траке пнеуматским цилиндром - пиштољ за заваривање са аутоматским покретањем ручно - Апарат за заваривање: TIG-315A | 1 сет |
| 3 | Вертикални кавез- AC 2,2 kW, помоћу система за регулацију брзине инвертора - Унутрашњи кавез висећег типа, ширина се синхроно подешава ланцем | 1 сет |
| 4 | Главни систем управљања погоном једносмерног мотора за секцију формирања/димензионисања-DC 37KWX2-Са DC контролним ормарићем | 1 сет |
| 5 | Главна машина PL-32Z | 1 сет |
| Млин за обликовање цеви- Улаз за храњење и јединица за изравнавање - Зона распада - Зона за пролаз са финовима | 1 сет | |
| Зона заваривања- Сталак за вођење шава диска - Сталак са ваљцима за стискање (тип са 2 ваљка) - Спољна јединица за стругање (2 ком. ножева) - Хоризонтални сталак за пеглање шавова | 1 сет | |
| Секција за хлађење емулзијом воде: (1500 мм) | 1 сет | |
| Млин за калибровање цеви- ZLY Јаки успоривач - Зона димензионисања - Јединица за тестирање брзине - Ћурећа глава -Вертикални извлачни сталак | 1 сет | |
| 6 | Систем за ВФ заваривање са чврстим стањем(XGGP-100-0.4-HC, са ваздушно-воденим хладњаком) | 1 сет |
| 7 | Топла летећа тестера/Хладна летећа тестера | 1 сет |
| 8 | Транспортни сто (9 м)Једнострано пражњење помоћу ARC затварача | 1 сет |
Систем за аутоматско мешање и транспорт ПВЦ-а је иновативно решење дизајнирано да поједностави и унапреди процес мешања ПВЦ праха са различитим помоћним материјалима. Коришћењем напредне технологије и напредне аутоматизације, систем омогућава произвођачима да постигну врхунски квалитет производа и ефикасност.
Једна од главних примена ПВЦ праха је у производњи цевних фитинга, профила, лимова, жичаних облога и фолија. Да би се испунили специфични захтеви сваког производа, мора се додати права комбинација адитива, пластификатора, стабилизатора и других помоћних материјала. Аутоматизовани системи за испоруку ПВЦ мешавина олакшавају овај процес прецизним мерењем и дозирањем потребних адитива, обезбеђујући тачне састојке за оптималне перформансе производа.
Традиционалне методе ручног мешања често пате од недоследних резултата, људских грешака и ограниченог протока. Насупрот томе, аутоматски системи за мешање и транспорт ПВЦ-а не само да елиминишу ове изазове, већ и повећавају укупну ефикасност производње. Са једноставним интерфејсом и интуитивним контролама, произвођачи могу лако да подесе параметре, прате процес и врше подешавања по потреби. Систем обезбеђује равномерну дисперзију адитива, минимизирајући ризик од дефеката производа и максимизирајући укупну вредност понуде.
Поред тога, аутоматизовани системи за мешање и транспорт ПВЦ-а нуде ненадмашну флексибилност, омогућавајући произвођачима да испуне широк спектар спецификација производа. Са брзим могућностима промене, они могу беспрекорно да прелазе између различитих формулација како би задовољили променљиве захтеве тржишта. Ова прилагодљивост значајно смањује време застоја, повећава агилност производње и на крају помаже у побољшању задовољства купаца.
Интеграција најсавременијих технологија обезбеђује прецизно дозирање, поуздано мешање и ефикасан транспорт материјала. Коришћењем напредних сензора, систем пружа повратне информације о протоку материјала у реалном времену, осигуравајући исправну дистрибуцију и минимизирајући отпад. Аутоматизовани процес мешања не захтева људску интервенцију, смањујући трошкове рада и побољшавајући безбедност на раду.