Који су параметри производног процеса екструдера за пластику? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Процесни параметри машина за екструдирање пластике могу се поделити у две врсте: инхерентни параметри и подесиви параметри.

Инхерентни параметри су одређени моделом, који представља његову физичку структуру, тип производње и опсег примене. Инхерентни параметри су низ одговарајућих параметара које је формулисао производни дизајнер екструзионе јединице у складу са карактеристикама модела. Ови параметри одређују карактеристике, обим примене и производни капацитет јединице, а такође пружају основну основу за формулисање производних циљева и подесивих параметара процеса.

Подесиви параметри су неки контролни параметри које подешавају радници на производној линији на екструзионој јединици и релевантној контролној опреми у складу са циљевима производње. Ови параметри одређују карактеристике и квалитет циљних производа и да ли производна опрема може да ради континуирано и стабилно. Они су кључни за производне активности екструзије пластике. Подесиви параметри немају апсолутни стандард за процену, већ су релативни. Понекад је за неке нумеричке параметре дат распон вредности, који треба одредити у складу са стварном ситуацијом производње.

Ево листе садржаја:

Која је функција екструдера за пластику?

Какав је процес екструдирања пластике?

Који су главни подесиви параметри пластичног екструдера?

Која је функција екструдера за пластику?
Пластични екструдер има следеће главне функције:

1. Може да обезбеди једноличан пластифицирани растопљени материјал када се пластична смола екструдира у пластичне производе.

2. Његова употреба може осигурати да се производне сировине равномерно мешају и потпуно пластификују унутар температурног опсега који је потребан за процес.

3. Може да обезбеди растопљени материјал са равномерним протоком и стабилним притиском за калуп за обликовање тако да се производња екструзије пластике може изводити глатко и глатко.

Какав је процес екструдирања пластике?
Екструзионо калуповање, такође познато као екструзионо калуповање или екструзионо калуповање, углавном се односи на метод калуповања у којем се загрејани растопљени полимерни материјали присиљавају да формирају континуиране профиле са константним попречним пресеком кроз калуп под притиском уз помоћ екструзионог дејства вијка или клипа. Процес екструзије углавном обухвата довод, топљење и пластификацију, екструзију, обликовање и хлађење. Процес екструзије може се поделити у две фазе: прва фаза је пластификација чврсте пластике (тј. претварање у вискозну течност) и њено пропуштање кроз калуп посебног облика под притиском како би постао континуум са сличним пресеком и обликом калупа; друга фаза је коришћење одговарајућих метода да би се екструдирани континуум изгубио своје пластично стање и постао чврст да би се добио жељени производ.

 

Који су главни подесиви параметри пластичног екструдера?
Ево неких главних подесивих параметара.

1. Брзина завртња

Брзина пужњака мора се подесити у главној контроли мотора екструдера за пелете. Брзина пужњака директно утиче на количину материјала коју екструдер екструдира, као и на топлоту коју ствара трење између материјала и флуидност материјала.

2. Температура цеви и главе

Материјал ће постати растопљени раствор на одређеној температури. Вискозитет раствора је обрнуто пропорционалан температури, тако да ће на капацитет екструдирања екструдера утицати промена температуре материјала.

3. Температура уређаја за обликовање и хлађење

Режим подешавања и режим хлађења ће се разликовати у зависности од производа. Постоје различите врсте опреме, али је потребно контролисати температуру. Расхладни медијум је генерално ваздух, вода или друге течности.

4. Брзина вуче

Линеарна брзина вучног ваљка мора да одговара брзини екструзије. Брзина вуче такође одређује величину попречног пресека и ефекат хлађења производа. Вуча такође утиче на уздужну затезну чврстоћу, механичка својства и димензионалну стабилност производа.

Иако је тешко одредити подесиве параметре, они нису неорганизовани, већ имају и теоријску основу коју треба пратити, и постоји одређена корелација између ових параметара, који утичу једни на друге. Све док савладамо метод подешавања параметара и однос између параметара, можемо боље осигурати процес екструзије пластичних екструдера. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. је високотехнолошко предузеће специјализовано за истраживање и развој, производњу, продају и сервис пластичних екструдера, гранулатора, машина за рециклажу пластике и производних линија за цевоводе. Ако радите у вези са рециклажом отпадне пластике или гранулацијом пластике, можете размотрити наше високотехнолошке производе.