Како контролисати процес линије за производњу цеви?– Сузхоу Политиме Мацхинери Цо., Лтд.

 

Пластична цев има предности отпорности на корозију и ниске цене и постала је једна од цеви са широким спектром примене.Тхепроизводна линија пластичних цевиможе брзо произвести опрему за цеви, што чини да се производи брзо развијају.И може се континуирано прилагођавати потражњи тржишта, прилагођавати висококвалитетне пластичне цеви за предузећа и заузимати већину тржишта цеви.

 

Ево листе садржаја:

• Које су предности алинија за производњу цеви?

• Како контролисати процеслинија за производњу цеви?

 

Које су предности алинија за производњу цеви?

Линија за производњу цеви усваја високоефикасне завртње, цев за урезивање и снажно хлађење водене кошуљице, што у великој мери побољшава капацитет транспорта и обезбеђује високоефикасну екструзију.Такође има редуктор вертикалне структуре високог обртног момента и ДЦ погонски мотор.Композитне калупе за корпе погодне за прераду полиолефина не само да обезбеђују стабилност ефикасног екструзије, већ и остварују минимално напрезање и највиши квалитет цеви који доноси ниска температура топљења.Високоефикасна технологија вакуумског димензионисања са две коморе и резервоари воде за хлађење у спреју су усвојени да би се побољшао принос цеви и задовољиле потребе производње велике брзине.Трактор са више гусеница је усвојен, вучна сила је уједначена и стабилна, а свака гусеница се покреће независним АЦ серво мотором.Технологија погона коју контролише дигитални контролер остварује прецизно подешавање брзине за постизање високе синхронизације.Поседује брзу и прецизно дизајнирану машину за сечење са равним делом за сечење и јаким уређајем за усисавање струготине како би се минимизирало одржавање.

 

Како контролисати процеслинија за производњу цеви?

Контрола процеса налинија за производњу цевиподељен је на четири дела.

1. Мешање и гњечење

Мешање и гњечење су фактори који се лако игноришу.Уопштено говорећи, процес гњечења се сматра све док је температура гњечења контролисана.У ствари, за мешање и гњечење, најважније је да су материјали равномерно распршени и да се испарљива материја темељно испари.Ако материјали нису равномерно распоређени, перформансе производа ће бити нестабилне током екструзијске производње.Испарљива материја није потпуно испарљива, а екструдирана цев се лако производи мехуриће и обрт, што утиче на перформансе производа.

2. Контрола процеса екструзије

Усклађивање између температуре обраде, брзине завртња, брзине довода, температуре топљења, обртног момента, притиска топљења, брзине вуче, издувних гасова и вакуумског хлађења је кључ за осигурање квалитета производа.Због тога је за добијање производа од цеви одличног изгледа и унутрашњег квалитета контрола параметара процеса екструзије веома важна и сложена.Утврдиће се према теорији и стварном искуству производње, а одговарајућа прилагођавања ће се извршити у складу са специфичним условима стварног рада.

3. Контрола хлађења обликовања и вуче

У стварној производњи, контрола вакуума и температуре воде мора бити строга да би се обезбедио квалитет изгледа цеви.Ако је степен вакуума премали, спољни пречник цеви је премали.Напротив, степен вакуума је превелик, пречник цеви је превелик, па чак долази и до експанзије пумпања.Ако је температура воде прениска, лако је изазвати брзо хлађење и учинити цев крхком.Ако је температура воде превисока, хлађење није добро, што доводи до деформације цеви.

Брзина вуче ће генерално одговарати брзини истискивања главног мотора.Ако је дебљина зида цеви превише подешена у зависности од брзине вуче, лако је изазвати попречну пукотину цеви, а брзина промене величине прелази стандард.

4. Контрола процеса спаљивања

Температура, време загревања и време хлађења машине за спаљивање се генерално одређују према стварном раду.Када је температура околине висока, време грејања се може скратити, а време хлађења треба да буде релативно дуго;Када је температура околине ниска, време грејања треба продужити, а време хлађења релативно скратити.

Уз континуирани развој тржишта последњих година, све више производа се ставља у производњу, а линија за производњу пластичних цеви се такође континуирано развија и надограђује.Надограђенилинија за производњу цевије више у складу са захтевима савремене архитектуре и инжењеринга, ниво процеса је побољшан, квалитет производа је сигуран и поуздан, а укупна перспектива развоја је веома широка.Сузхоу Политиме Мацхинери Цо., Лтд. се придржава принципа стављања интереса купаца на прво место и нада се да ће обезбедити најконкурентнију технологију за индустрију пластике у најкраћем времену и створити већу вредност за купце кроз континуиране напоре у развоју технологије и квалитету производа контролу.Ако сте заинтересовани за куповину линије за производњу цеви, можете размислити о избору наших производа са високим перформансама.