Како контролисати процес производне линије за цеви? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Пластичне цеви имају предности отпорности на корозију и ниске цене и постале су једна од цеви са широким спектром примене. Производна линија за пластичне цеви може брзо да произведе опрему за цеви, што омогућава брзи развој производа. Такође, може се континуирано прилагођавати потражњи тржишта, прилагођавати висококвалитетне пластичне цеви за предузећа и заузимати већи део тржишта цеви.

Ево листе садржаја:

Које су предности производне линије за цеви?

Како контролисати процес производне линије цеви?

Које су предности производне линије за цеви?
Линија за производњу цеви користи високоефикасан завртањ, цилиндар са жлебовима и снажно хлађење воденим омотачем, што значајно побољшава капацитет транспорта и обезбеђује високоефикасну екструзију. Такође поседује вертикални редуктор структуре са високим обртним моментом и мотор са једносмерном струјом. Композитни калупи у облику корпе, погодни за прераду полиолефина, не само да обезбеђују стабилност ефикасне екструзије, већ и остварују минимално напрезање и највиши квалитет цеви захваљујући ниској температури топљења. Користи се високоефикасна технологија двоструког вакуумског димензионисања и резервоари за воду за распршивање како би се побољшао принос цеви и задовољиле потребе производње великом брзином. Користи се вишеколосни трактор, вучна сила је равномерна и стабилна, а сваку траку покреће независни АЦ серво мотор. Технологија погона којом управља дигитални контролер омогућава прецизно подешавање брзине како би се постигла висока синхронизација. Користи се брза и прецизно дизајнирана машина за сечење са равним делом за сечење и снажним уређајем за усисавање струготине како би се минимизирало одржавање.

Како контролисати процес производне линије цеви?
Контрола процеса производне линије цеви је подељена на четири дела.

1. Мешање и месење

Мешање и гњечење су фактори које је лако занемарити. Генерално говорећи, процес гњечења се сматра ефикасним све док се контролише температура гњечења. У ствари, за мешање и гњечење, најважније је да су материјали равномерно дисперговани и да испарљиве материје потпуно испаре. Ако материјали нису равномерно дисперговани, перформансе производа ће бити нестабилне током екструзије. Испарљиве материје се не испаравају потпуно, а екструдирана цев лако производи мехуриће и испарава, што утиче на перформансе производа.

2. Контрола процеса екструзије

Усклађивање температуре обраде, брзине завртња, брзине довода, температуре топљења, обртног момента, притиска топљења, брзине вуче, издува и вакуумског хлађења је кључно за обезбеђивање квалитета производа. Стога, да би се добили цевни производи са одличним изгледом и унутрашњим квалитетом, контрола параметара процеса екструзије је веома важна и сложена. Мора се одредити у складу са теоријом и стварним искуством у производњи, а одговарајућа прилагођавања морају се извршити у складу са специфичним условима стварног рада.

3. Контрола хлађења, обликовања и вуче

У стварној производњи, контрола вакуума и температуре воде мора бити строга како би се осигурао квалитет изгледа цеви. Ако је степен вакуума премали, спољни пречник цеви је премали. Напротив, ако је степен вакуума превелики, пречник цеви је превелики, па долази до ширења током пумпања. Ако је температура воде прениска, лако је изазвати брзо хлађење и учинити цев кртом. Ако је температура воде превисока, хлађење није добро, што доводи до деформације цеви.

Брзина вуче генерално треба да одговара брзини екструзије главног мотора. Ако се дебљина зида цеви превише подешава у зависности од брзине вуче, лако је изазвати попречну пукотину цеви, а брзина промене величине прелази стандардну вредност.

4. Контрола процеса сагоревања

Температура, време загревања и време хлађења машине за спаљивање се генерално одређују према стварном раду. Када је температура околине висока, време загревања може се скратити, а време хлађења треба да буде релативно дуго; када је температура околине ниска, време загревања треба продужити, а време хлађења треба да буде релативно скраћено.

Са континуираним развојем тржишта последњих година, све више производа се ставља у производњу, а производна линија пластичних цеви се такође континуирано развија и надограђује. Надограђена производна линија цеви је више у складу са захтевима модерне архитектуре и инжењерства, ниво процеса је побољшан, квалитет производа је безбедан и поуздан, а укупне перспективе развоја су веома широке. Суџоу Политајм Машинери Ко., Лтд. се придржава принципа стављања интереса купаца на прво место и нада се да ће у најкраћем року обезбедити најконкурентнију технологију за пластичну индустрију и створити већу вредност за купце кроз континуиране напоре у развоју технологије и контроли квалитета производа. Ако сте заинтересовани за куповину производне линије за цеви, можете размотрити избор наших производа високе цене и перформанси.